直角坐标法测量[直线度的测量方法简介与高博组合式自立起重机在三坐标室的应用]

直线度的测量方法

一、直接度测量法

（一）光隙法

      光隙法是用样板直尺、刀口尺、平尺等量具作为理想直线，将被测直线和理想直线（测量基准线）间形成的光隙比较，用目测的方法直接评定出直线度的误差值。标准光隙用不同厚度的量块来做。

 

（二）间隙法

      间隙法是用平尺作为理想直线测量直线的一种方法，用精密片状塞块或塞尺直接检测。

 

（三）干涉法

       干涉法是直接测量中准确度最高的一种方法，适用与测量精研表面的直线度误差，是利用光波干涉原理。

 

（四）光轴法

      光轴法是以几何光轴作为理想直线，测出被测直线对理想直线的偏移量，进而评定出直线度误差。光轴法适用与测量大、中型平面和孔、轴的轴线的直线度误差。

 

（五）坐标测量法

      三坐标测量机、圆柱度仪等设备都可以测量直线度。

 

二、间接测量法

 

 间接法：通过测量不能直接获得测得直线各点坐标值， 需经过数据处理获得各点坐标值的测量 方法。

（一） 水平仪法：将固定有水平仪的桥板放置在被测直线上， 等跨距首尾衔接地拖动桥板， 测出被 测直线各相邻两点连线相对水平面( 或其垂面) 的倾斜角， 通过数据处理求出直线度误差值的方 法；该方法适用于大、中型零件垂直截面内的直线度误差测量。

（二）自准直仪法：将固定有反射镜的桥板置于被测直线上，等跨距首尾衔接地拖动桥板，测出被测 直线各相邻两点连线相对主光轴的倾斜角，通过数据处理求出直线度误差值；该方法适用于大、 中型零件的直线度误差测量。

（三） 表桥法：以表桥相间两固定支点的连线作为测量基线，测出中间点相对测量基线的偏离量，通 过数据处理求出直线度误差值；该方法适用于大、中型零件的直线度误差测量。

（四）平晶法：以小平晶某一轴向截面边缘的两点连线作为测量基线， 测出各段误差值，通过数据处 理求出直线值；方法适用于无大平晶时的窄长精研表面的直线度误差测量。

 （五） 组合方法：通过两次测量，利用误差分离技术， 消除测量基线本身直线度误差，从而提高测量 精度的测量方法。 量规检验法：用直线度量规判断被测零件是否超越实效边界的检验方法，该方法适用于检验轴线直线 度公差遵守最大实体要求的零件

应用行业：发动机零部件检测

推介产品：高博组合式自立起重机

应用方式：客户是全球领先的发动机生产工厂，工位为3m*5m的矩形区域，主要进行发动机零部件检测，工件形状各异，重约125kg，需要将工件运至起重设备下方，使用起重设备将缸体、缸盖等工件提升至三坐标工作台，检测完成再将其吊下来。

解决难题：

● 客户的三坐标测试间屋顶矮，净空小，无法使用传统起重机；

● 三坐标设备精密，工件需轻拿轻放；

● 客户希望实现提升和搬运的轻松性、便捷性，规划初期就考虑使用轻小型起重机，尤其对起重设备的推拉力有要求，希望轻便易用，降低工人劳动强度。

高博的解决方案：组合式自立起重机

替代选择：客户之前考虑过KBK形式，但KBK方案要求高度太大，无法满足客户现场工况和提升要求；同时，KBK较高博刚性封闭型轨推拉力较大且定位不够精准。

为何选择高博：

● 客户跟高博有过合作，之前整个车间选用的都是高博起重机，使用效果很好，现场工人口碑佳，因此在三坐标室需要引入轻小型起重方案时，客户优先考虑的就是高博起重机；

● 高博组合式自立起重机结构简单、紧凑，占用净空小，美观度高；

● 高博工位起重机采用进口封闭型轨专利技术，优于100:1的水平推重比，使得劳动强度和风险极大降低；

● 高博独有的刚性设计理念，很好地避免了设备运行时歪拉斜走的现象，使设备定位更轻松精准。

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