四种经典电极[会行走的电极]

 模具职业被称为“工业之母”，没有模具，工业制造便无从谈起。而关于模具职业来说，电极又是至关重要，由于没有电极，模具制造会变得十分困难，所以小小的电极关于工业而言无足轻重。
      再说起电极，它以高精度，低本钱的特性使其成为了模具加工过程中不行代替的要害工具，特别在加工精度要求高的工件时，高精度且规格一起的电极决议了工件加工的质量好坏。
      一般的模具企业每日需耗费数以千计的电极，经过电极放电发生高温高压使金属腐蚀而得到想要的形状，能够加工传统切削无法加工的型面，还能够加工高硬度材料。
      在工件精度要求日益进步的今天，批量而又精确快速的丈量电极的加工精度，成为了企业能否有质有量产出的决议因素。
      综上所述电极关于模具职业来说可谓“性命攸关”，怎么检测电极加工精度便成了重中之重。

      传统的电极检测： 

      电极检测需求检测人员重复查找图档，手动编程，人工装夹定位等，极为繁琐，且每次每人只能操作一台机器检测一只电极，然后导出陈述进行人为断定。
      传统的电极检测方法可谓“劳民伤财”，且受制于各种因素，耗时低效，不甚理想，为了处理传统检测方法中存在的缺乏，新的主动化电极检测计划便应运而生。

     主动化电极检测单元：

     电极主动检测单元是由机器人，智能货架，三坐标丈量仪以及中心控制体系一起组成的。

       主动化检测流程介绍：
       1.电机主动化检测单元能够在电极备料阶段相关上芯片和条码，电极加工完结；

       2.再由人工将编好号码的电极端放置于智能货架上；

      3.机器人会首先依照预订的战略对货架上的电极进行扫描，辨认出身份信息；

      4.当中心控制体系接收到这些信息之后，会主动生成检测使命行列，主动进行安全碰撞检测，保证程式安全性；

      5.机器人会主动依照使命行列抓取电极至三坐标丈量仪之上，一起将电极检测程序传到机床上，有了这些信息，三坐标丈量仪就能够主动完结检测使命，遇到形状特别的电极，测头主动转角；

      6.当检测使命完结时，中心控制体系又会主动告诉机器人要去取料，一起得到三坐标丈量仪检测成果，生成3D检测陈述。

      优势所在:

      电极主动化检测提升了检测功率，开释产能，节省了企业本钱，电极数量越多，相较于传统的丈量方法优势越显着。一起简化了检测流程，操作人员能够从编程使命中摆脱出来，只需求挑选电极信息，即可完结主动检测，可完结无人值守主动检测3-6小时以上，且功率进步50%以上，原来需求4人的检测部队，可缩编为1人

      电极主动化有助于企业形成标准化的规划、备料、加工、监测标准和流程。
      后期功用拓宽及二次开发:
      1.功用扩展
       若后期有需求，该设备能够进行三维扩展。加装探针体系后，能够完结简略的三维尺度检测，例如高度差，长宽等，处理了二维限制性问题。 

      2.SPC数据计算分析
      SPC数据计算模块能够帮助企业完结对生产线的实时监控和数据分析。
      针对大批量的生产过程，经过丈量机数据，计算分析CNC，质料，加工人员，加工工艺等原因。为生产线功率进步和改善供给数据支撑。