三坐标测量培训考题及答案[三坐标测量时改变基准的方法与检测规范化]

三坐标测量时改变基准的方法
    进行有关零件的测量时，照理不应当对图纸或技术文件所规定的信息作任何计算或调整，但是在某些情况下，用三坐标测量机测量时，图纸或技术文件并没有清楚表示零件的某些特征相对基准的关系。这将是一个复杂的过程，某些带公差的尺寸需作改变，当作此种改变时必须十分小心。
    当改变基准面时应遵照下述步骤，它是一个复杂的问题，可以归纳如下：
    1. 决定作基准的表面；
    2. 决定所要求测量的尺寸 (可能也包含要省略某些尺寸)；
    3. 决定每个新的要测量尺寸的公差；
    4. 设置除一个以外的尺寸极限；
    5. 决定最后尺寸的极限。

三坐标检测规范化
每个操作者在使用三坐标测量机检测产品零件的的初期，都会感到一件一件、一项一项的手动检测费时、费力、检测时间长、检测成本高， 开机时间长影响设备寿命，又延误生产。一个操作员编制的程序测量，换另一操作员无法使用，使得三坐标检测程序不能共同使用。同样费时、费力。为此，我们在我们公司的生产中，对产品的关键、常规零部件实现CNC 程序测量，进行检测规范化的技术开发，取得了一定实效。下面，我们简单谈谈三坐标检测规范化的主要内容：
    1. 首先是工件在三坐标机床面上的安放方式、位置，便于多方位的数据采样，并且使检测基准能够与工艺基准衔接起来，指导生产。
    2. 探针组合的定值选取、更换，以求全方位的测量元素的检测，并使探针更换次数最少，减少不必要的误差因素。
    3. 工件翻转，几次测量中基准的转换和统一。
    4. 采用 CNC，进行自动检测，减少运行时间，提高工作效率。
    5. 按照上述最终结果，编制零部件检测文档，便于质量管理，实现三坐标检测规范化。